1推鋼式連續(xù)加熱爐依靠推桿完成在爐中運(yùn)送物料的連續(xù)加熱爐。坯料在爐子底部滑動，或在由水冷管支撐的滑軌上滑動。在后一種情況下，可在兩側(cè)加熱坯料。底部水管通常用絕緣材料覆蓋以減少熱量損失。為了減少由水冷滑軌引起的坯料下部上的“黑斑”，近年來，已采用“熱滑軌”在坯料和水管之間提供隔熱。一些小型連續(xù)加熱爐使用由特殊陶瓷材料制成的無水冷卻滑軌，并支撐在由耐火材料制成的底壁上。這種爐稱為“無水冷卻爐”。

2.步進(jìn)式連續(xù)加熱爐一種連續(xù)加熱爐，蓄熱式燒嘴通過爐底或水冷金屬梁的上升，前進(jìn)，下降和后退來逐步移動鋼坯。該爐具有固定的底部和移動的底部，或固定的梁和移動的梁。前者稱為步進(jìn)式爐，后者稱為步進(jìn)梁式爐。軋鋼加熱爐的步進(jìn)梁通常由水冷管組成。步進(jìn)梁式爐可以加熱和加熱兩側(cè)的鋼坯。自1970年代以來，由于使用大型軋機(jī)，步進(jìn)梁式爐已得到廣泛使用。與推鋼爐相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：物料運(yùn)輸靈活，必要時可將所有爐料排出爐外；鋼坯在爐底或爐梁上間隔開，可以均勻，快速地加熱。為了防止推鋼爐的拱形鋼和粘鋼失效，爐子的長度不受這些因素的限制。步進(jìn)梁爐于1979年在中國投入生產(chǎn)，長度為32.5米，每小時生產(chǎn)能力為270噸。

3.旋轉(zhuǎn)式爐底加熱爐爐體固定，爐底旋轉(zhuǎn)。放置在爐底的坯料與爐底一起從進(jìn)口到出口旋轉(zhuǎn)。根據(jù)爐底的形狀，旋轉(zhuǎn)式爐床爐可分為環(huán)型爐和盤式爐兩種。環(huán)形爐主要用于冶金廠的軋制車間。該圖是每小時生產(chǎn)能力為75噸的旋轉(zhuǎn)底部環(huán)形加熱爐的剖視圖。這種爐子適用于加熱不能通過推鋼或踩踏來運(yùn)輸?shù)牟牧?，例如圓形鋼坯，車輪和輪胎鋼坯，模鍛前的異型鋼坯以及各種類型和長度的鋼坯。缺點(diǎn)是爐底面積利用率低，爐底每單位面積的產(chǎn)量通常約為350-400 kg /（m·hour）。

4.副室快速加熱爐由成排放置的多個加熱室組成。蓄熱式燒嘴在加熱室和加熱室之間有一個隔室，并且在室中布置有用于運(yùn)送坯料的輥，并且通過分別穿過每個加熱室和室來加熱坯料。每個加熱室和相鄰的隔室構(gòu)成一個“爐段”，因此也稱為段爐。這種加熱爐加熱迅速，幾乎不發(fā)生氧化和脫碳，適合于加熱圓坯和鋼管。與行星式軋機(jī)配合使用，可用于連鑄坯的加熱。它還可以在本地加熱某些鋼材。缺點(diǎn)是每爐長度的生產(chǎn)能力低，爐熱效率低。