在鋼鐵、鋁材、有色金屬、玻璃、陶瓷等多種行業(yè)生產(chǎn)中，煉爐起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)爐子不同部位的溫度，選擇不同類型的爐用耐火材料。

　　例如：煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。

　　反射爐用耐火材料

　　該爐分為固定式和傾動式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定反射爐，非工作層用耐火纖維氈和粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑。

　　熔池以上部位的工作層一股用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝或在現(xiàn)場進(jìn)行澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成。

　　熔池工作層一般采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑，也可用Al2O3含量為80%的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層。當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。

　　為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，鋁口、流鋁槽及其襯體一般采用大型碳化硅磚砌筑。

　　轉(zhuǎn)筒爐用耐火材料

　　非工作層用粘土質(zhì)隔熱耐火磚或漂珠磚砌筑，也可用體積密度為1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料澆灌或做成預(yù)制塊砌筑。

　　工作層用致密粘土磚或為含鋁大于55%的高鋁耐火磚砌筑，轉(zhuǎn)筒爐爐齡一般為300-500爐次。當(dāng)添加鹽類熔劑熔煉鋁塊時，因化學(xué)侵蝕加劇，其爐齡有所降低。

　　感應(yīng)電爐用耐火材料

　　該爐爐襯一般用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底有時先用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁耐火磚。

　　感應(yīng)電爐容量小于10t時，其襯體可用Al2O3含量約為75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質(zhì)耐火澆注料或干式振動料。

　　爐子感應(yīng)器線圈周圍的襯體，一般采用剛玉質(zhì)耐火澆注料整體澆灌或用干式振動料振動密實。在使用期間，線圈周圍的襯體等易損部位應(yīng)進(jìn)行1-5次小修。

　　保溫爐用耐火材料

　　鋁保溫爐分為槽形感應(yīng)爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設(shè)備因工作溫度較低，一般用粘土磚等材料作襯體，沖擊腐蝕小，爐子使用壽命略長。

　　槽形感應(yīng)爐用耐火材料

　　該爐的襯體結(jié)構(gòu)為先靠爐殼鋪10mm的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚或漂珠磚作絕熱層。

　　爐子的工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質(zhì)耐火搗打料搗制，也可用粘土質(zhì)耐火澆注料現(xiàn)場澆灌；大型槽形感應(yīng)爐的工作層，也可用Al2O3含量大于55%的高鋁耐火磚砌筑。